铸铁检验平台的选择标准
我们在选择铸铁检验平台平板的时候，有的客户不知道要了解铸铁检验平台的哪些方面，下面为大家介绍一下，希望对您有所帮助。首先要选什么规格、精度、材质、做什么使用是您要提供给生产厂家的基本资料，要使用什么材料及精度很关键，决定着铸铁平台的产品质量和价格，检验平台工作面厚度，还有他的铸造与加工工艺。有的客户说铸铁平台价格高，材质，精度，工作台厚度决定了产品的价格，材质150-250精度0-3级或精刨，所以再选择铸铁平板平台的时候不要只看价格要根据自己的使用情况来选购。
经过自己亲手检验的铸铁平台精度才可以放心使用，检验铸铁平台精度的办法也不少，比如说有用铸铁平尺检验的，用电子水平仪检验的，有用钳工水平仪检验的，还有些客户用三坐标检验的，但是用三坐标来检验铸铁平台并不太适用，三坐标的基础平面因为是一个精度特别高的平台，它上面的探头设置已经和平面特别平行，所以如果把铸铁平台放在上面检验精度的话，铸铁平台和基础平面的接触中，铸铁平台的底部是没有精度的这将会大大加大它的测量误差。
铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到精密的平板、平尺、专用检具。
铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
铸铁平台维修步骤
一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
检验平台的磨损怎样形成的：工件材料影响着工件表面质量，当工件为铸铁材质时，铸铁检验平板磨损较大；用铸铁平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁检验平板的表面。铸铁检验平板工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁检验平板的磨损。铸铁检验平板的表面硬度偏低时容易磨损。检测平板工件测力过大会造成铸铁检验平板的变形或较早的磨损。不正确使用铸铁检验平板也会造成磨损等。
为了能够长期很好的使用铸铁检验平板，在购买铸铁检验平板时，我们需要掌握产品的一些基本资料，如材质、产品结构、重量、执行标准、技术要求等等。再经过认真的交流、分析才能作出正确的判断。在与厂家沟通的过程中，尽量详细的说明一下你那具体需要铸件材质、加工要求、形状大小、重量、技术要求及铸件的订购数量。最好把图纸传给供应商，他们会根据这些资料帮你确定合适的铸造工艺、铸造方法及加工工艺。这样生产出来的铸铁检验平板更能为客户所用。
检验平板避免粘砂的正确办法:
1.尽量运用粒度较细的铸造用砂。
2.避免较高的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
3.避免铸型"爆"或"呛".型砂不行加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。
4.检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料.即充填型，芯最表层砂粒的空地.如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在榜首或第二层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
5.砂型应紧实杰出.机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要确保紧实，必要时辅以轰动。
6.减缓检验铸铁平板型内发生的动压力.铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
泊头市立鹏机械设备有限公司（http://www.btlpjx.com）主要产品有铸铝方箱，铸铁拼接平板,铸铁件，校管平台,我公司实力雄厚，不断以科技为先导，不断开拓进取，并与中测院合作，研制出大量先进的量具。在实力的带动下，我公司的产品受到国内外用户的交口称赞。全国各大机车厂、汽车厂、摩托车厂，同我厂达成密切的合作伙伴。
公司新闻