铸铁检验平台用途与设计构造
铸铁检验平台打表测量法将被测检验平台和测微计放在标准铸铁平台上，以标准铸铁平台作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测检验平台实际工作面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时，先将被测检验平台实际工作面上相距最远的三点调整到与标准铸铁平台等高；对角线法实测时先将实际工作面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量，即是该检验平台实际表面的平面度误差。
铸铁检验平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
在测量铸铁平板的外表平行度时，要先把铸铁平板放置调整到水平方位，而水平仪是铸铁平板找水平的必要检测工具！用水平仪，来测量铸铁平板的平面度，或铸铁平尺的直线度，须先将测量面调整水平。但是，怎么调平才算合格，这篇文章试做剖析。一般的做法是，用分度值为0.02mm/m的水平仪，先将铸铁划线平板测量面“大致”调平，再测量。但是，在比较中发现，假如利用分度值更小的电子水平仪的零位(分度值小到0.001mm/m，因为太灵敏，不适合调平)，做进一步的“准确”调平，测量面将更趋于水平，测量精度也相应提高。
铸铁平台通常是生产厂家设计构造，在规划时有些窍门大家能够学习一下：
一、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
以上所说的仅仅通常情况下的参阅数字，如细长的铸铁平台和正方形的铸铁平台，宽度相差很大，但铸铁平台的高度不一定相差许多，我们有必要考虑到铸铁平台所需求的刚度。
铸铁平板铸造用砂的管理是非常关键的，铸铁平板铸件全部要依靠型砂来制造，很多工厂对型砂不进行严格的管理，往往型砂透气性差，透气性不好，导致了铸铁检验平台铸件容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型断裂。铸铁检测平台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。铸铁检测平台生产中由于认识水平和生产条件的限制，铸件出现这种或那种缺陷是完全可能发生的。铸件的质量是否符合技术条件所规定的要求，必须通过检验才能评定。铸铁检测平台铸件质量检验是根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪表或其他手段检验铸铁检测平台铸件是否合格的操作过程。铸件质量检验不仅是为了发现缺陷，而是根据对缺陷的判断，进一步找出产生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生产铸铁检测平台铸件时，不会让类似的情况出现，从而满足用户要求。合格的铸铁检测平台产品应包括外观质量，内在质量和使用质量三个方面。
检验平台适用于各种检验工作，精细测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏向，并作严密划线，在机械制造中也是不可短少的普通量具。
检验平板精度：按国度规范计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板资料：高强度铸铁HT200-300。
检验平板（铸铁检验平板）工作面硬度：HB170-240。
检验平板（铸铁检验平板）外表质量检验：用涂色发检验。0级1级检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板（检验平台）规格：100×100-3000×6000(特殊规格依据需方图纸制造)。成品生产完成后要对铸铁平板进行防锈处理，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。
铸铁检验平板如何在运输中不容易损坏变形：
铸铁检验平板主要是木质包装，选用木材材料包装覆盖铸铁检验平板工作面，必要时做全封闭包装。包装前铸铁检验平板工作面防锈措施一定要做到位。铸铁检验平板装车后，严格检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动对铸铁检验平板带来的不利影响。铸铁检验平板不要叠加过高以免挤压变形。铸铁平板精度要求相对高时，要在室温控制在20±5℃后才可使用，，在台面上检测工件要轻放轻挪不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁检验平板的有效面积。
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