正确使用检验平板才不会造成磨损
检验平板的加工需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
检验平板适用于各种检验工作，精细测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏向，并作严密划线，在机械制造中也是不可短少的普通量具。
检验平板精度：按国度规范计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板资料：高强度铸铁HT200-300。
检验平板（铸铁检验平板）工作面硬度：HB170-240。
检验平板（铸铁检验平板）外表质量检验：用涂色发检验。0级1级检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板（检验平台）规格：100×100-3000×6000(特殊规格依据需方图纸制造)。成品生产完成后要对铸铁平板进行防锈处理，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。
检验平板材料影响着工件表面质量，当工件为铸铁材质时，铸铁检验平板磨损较大；用铸铁平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁检验平板的表面。铸铁检验平板工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁检验平板的磨损。铸铁检验平板的表面硬度偏低时容易磨损。检测平板工件测力过大会造成铸铁检验平板的变形或较早的磨损。不正确使用铸铁检验平板也会造成磨损等。
为了能够长期很好的使用铸铁检验平板，在购买铸铁检验平板时，我们需要掌握产品的一些基本资料，如材质、产品结构、重量、执行标准、技术要求等等。再经过认真的交流、分析才能作出正确的判断。在与厂家沟通的过程中，尽量详细的说明一下你那具体需要铸件材质、加工要求、形状大小、重量、技术要求及铸件的订购数量。最好把图纸传给供应商，他们会根据这些资料帮你确定合适的铸造工艺、铸造方法及加工工艺。这样生产出来的铸铁检验平板更能为客户所用。
铸铁检验平板本身为测量基面，铸铁平板的放置与调整方法：用水平仪检定时。其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与铸铁平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在铸铁平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类铸铁平板时，铸铁平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。400mm400mm以下的铸铁平板，特别是岩石平板，其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使铸铁平板的负荷均匀分布于各支点上。铸铁平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。
检验平台的网状毛刺缺陷是因为检验平台模具型腔表面产生热疲劳而形成的，检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
1、检验平台模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导最集中，摩擦阻力最大，经受熔融金属的冲蚀最强，冷热交变最剧，最易产生热裂，使检验平台铸件形成龟裂。
2、检验平台模具材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。
3、检验平台模具冷热温差变化大。
4、合金液浇注温度过高，检验平台模具预热不够。
5、检验平台模具型腔表面粗糙度太大。
6、金属流速过高及正面冲刷铸铁检测平台型壁。
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